DYE-3000電動絲杠壓力試驗機（門式） 

一、主要用途：

電動絲杠壓力試驗機（門式）符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置。本實驗機適用于檢測混凝土抗壓強度試驗，是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設(shè)備，本試驗機精度高，操作方便可與實驗室中心電腦聯(lián)網(wǎng)，是目前國內(nèi)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、z大荷載：3000KN

2、準確度等級：一級（±1%）

3、測力范圍：300-3000KN

4、z小分辨率：0.1KN

5、上下壓板中間凈距：320mm

6、上下壓板尺寸：320mm×330mm

7、活塞直徑×z大行程：320mm×150mm

8、電機功率：0.75KW

9、電機使用電壓：380V±10%

10、機器凈重：2000kg

三、DYE-3000電動絲杠壓力試驗機（門式）結(jié)構(gòu)簡介：

試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。

1、機體部分

    試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液壓操縱部分

    本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整。

3、儀表部分詳閱儀表說明書

四、試驗機的安裝：

1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。

2、試驗機安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應預埋 2 只 M16 的地腳螺栓，尺寸見基礎(chǔ)圖圖一。

3、試驗機安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)。

五、操作步驟：

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。

2、接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50Hz）

3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。

4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。

5、當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。

6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。

六、維護保養(yǎng)：

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。

4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。

七、試驗機的標定：

1、本試驗機一年標定一次。

2、試驗機的標定應在下列條件下進行：

   （1）室溫20±10℃范圍內(nèi)。

   （2）在相對濕度≤80%的環(huán)境中。

   （3）在無振動的環(huán)境中。

   （4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。

3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調(diào)零。

4、啟動電動機重復三次加荷到z大負荷后將負荷顯示調(diào)至零點，開始標定。

5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結(jié)果應達到：

    示值相對誤差：≤±1%；

    示值相對變動性：≤±1%DYE-3000型電數(shù)字壓力試驗機 3000KN壓力試驗機。